焊烟净化器厂家 等离子切割除尘器价格 激光切割烟雾净化器 滤筒除尘器详细介绍

滤筒除尘器

          脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口.含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内， 后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了***清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。

滤筒除尘器特点

1、除尘器除尘效***，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。

2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。

3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。

4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小

滤筒除尘器结构：
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

除尘器工作原理

含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋（或滤筒）过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋（或滤筒）内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋(或滤筒）过滤时，粉尘留在滤袋（或滤筒）的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋（或滤筒），造成滤袋（或滤筒）瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋（或滤筒）急速回缩，形成一胀一缩，滤袋（或滤筒）涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋（或滤筒）得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差，并传送到控制室，当压差值达到设定值时，发出信号，指令脉冲控制仪动作，再由脉冲阀实现对滤袋（或滤筒）的反吹，完成周期性滤袋更新。当差压变送器超过低限设定值时，差压变送器发出信号指示分离器滤袋（或滤筒）已损坏，应停机检修。  分离器灰斗下部设有锁气输灰机，可实现在负压工作状态下将灰斗集灰排入灰库。

锅炉布袋除尘设备工作原理特点：

1.设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效***，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到***清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

6.锅炉除尘器进、出口道布置紧凑，气流阻力小。除尘设备设有保温装置，防止温度过低烟气结露。

锅炉除尘设备应用于冶金、电力、水泥、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、***、造船、轻工、烟草、医药、食品、面粉等各行各业的各种含尘气体的净化设备。